電火花機床加工具有如下特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導電材料；加工時無顯明機械力，適用于低剛度工件和微細結構的加工：脈沖參數(shù)可依據(jù)必要調節(jié)，可在統(tǒng)一臺機床上進行粗加工、半精加工和精加工；電火花機床加工后的外觀呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲；生產(chǎn)服從低于切削加工；放電過程有部分能量消費在工具電極上，導致電極損耗，影響成形精度。

 電火花機床加工的應用 　

　電火花機床加工重要用于模具生產(chǎn)中的型孔、型腔加工，已成為模具制造業(yè)的主導加工方法，推動了模具行業(yè)的技術提高。電火花機床加工零件的數(shù)量在3000件以下時，比模具沖壓零件在經(jīng)濟上更加合理。按工藝過程中工具與工件相對活動的特點和用途不同，電火花機床加工可大體分為：電火花機床成形加工、電火花機床線切割加工、電火花機床磨削加工、電火花機床展成加工、非金屬電火花機床加工和電火花機床外觀強化等。　

?。?）電火花機床成形加工                  該方法是通過工具電極相對于工件作進給活動，將工件電極的外形和尺寸復制在工件上，從而加工出所必要的零件。它包括電火花機床型腔加工和穿孔加工兩種。電火花機床型腔加工重要用于加工各類熱鍛模、壓鑄模、擠壓模、塑料模和膠木膜的型腔。電火花機床穿孔加工重要用于型孔（圓孔、方孔、多邊形孔、異形孔）、曲線孔（彎孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年來，為了解決小孔加工中電極截面小、易變形、孔的深徑比大、排屑困難等題目，在電火花機床穿孔加工中發(fā)展了高速小孔加工，取得優(yōu)秀的社會經(jīng)濟效益?！　。?）電火花機床線切割加工                  該方法是行使移動的細金屬絲作工具電極，按預定的軌跡進行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國通俗采用高速走絲線切割，近年來正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強度鉬絲，往復活動速度為8～10m／s。低速走絲時，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速活動。線切割時，電極絲賡續(xù)移動，其損耗很小，因而加工精度較高。其平均加工精度可達                  0.0lmm，大大高于電火花機床成形加工。外觀粗糙度Ra值可達1.6 或更小。 　　

國內外數(shù)控電火花機床線切割機床都采用了不同水平的微機數(shù)控體系，實現(xiàn)了電火花機床線切割數(shù)控化。目前電火花機床線切割廣泛用于加工各種沖裁模（沖孔和落料用）、樣板以及各種外形復雜型孔、型面和窄縫等。

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